同和街道印刷-青岛三信彩-活版印刷

在科技发展的推动下，数码打印技术以无需制版、数字成像的技术特征，已经成为宽幅面打印的代表，并且数字打印产业所涉及的领域正在持续扩张，其应用范围广泛，从前期的广告行业开始向包装印刷、家具装饰、纺织印花、陶瓷印花、标签印刷等其他领域延伸扩展。

今天主要分享工业打印机在包装印刷领域的应用。

包装材料的数字印刷市场，通过在外包装上进行各式各样的图案印刷来达到宣传和美化产品的目的。显然，数码打印技术对于包装印刷行业的发展来说，是一次很大的机遇。

尽管传统的包装印刷技术已经相当成熟，但是大部分传统包装印刷工艺周期长效果也不尽如人意，且不能满足个性化市场、绿色环保、快速生产的需求。而数码打印技术恰巧可以填补这方面的空白。

数字印刷包装的优势

环保与可持续发展

通过数字打印技术按需喷墨，无水印刷，节能。省去制版过程，无废弃物排放，减排。使用UV墨水或者水性墨水，非常环保，无**气体释放实现绿色化印刷。符合人们的低碳生活方式，解决了传统包装印刷高污染性的痛点。

1、网穴形状

形成网穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法，它们形成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈“U”形，电子机械雕刻网点呈“V”形。生产方法不同，画册印*个网穴的容积也不一样，同和街道印刷，油墨存储量也不一样，前者大于后者，因此印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷，而电子机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好，因此应用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。

2、油墨颗粒细度

油墨颗粒越细，进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多，活版印刷，从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20μm。

3、油墨的粘度

油墨的粘度在油墨转移过程中也非常重要，在薄膜复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内，随着粘度升高，转移量*。再*粘度，因油墨表面张力加大难以进入网穴，从而使转移量下降；若粘度过小，溶剂过多，单位体积内油墨颗粒下降，从而转移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而产生质量事故。

4、角度、压力和接触点到压印点的距离

角度越大，压力越大，刮去网穴中的油墨越多，从而油墨转移量减少。与印版的接触点到压印点（压辊与印版辊筒的接触点）的距离越远，网穴中的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加，从而粘度上升，印刷设备，增加了转移困难，下降了转移量。

5、印刷速度

速度越快，油墨转移量越大。原因有二:一是网穴中油墨在转移之前干燥时间缩短，粘度变化不大；二是在压力不变的情况下，网穴中油墨量增加，从而转移量*。因此，在能保证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装复合里印速度一般为80-150m/min。

1.开印前，要凭经验做好预调工作

首先，根据打样稿或印版图文面积，粗略调节各色组墨斗的下墨量。在配有墨色遥控系统的机器上，这项工作更易完成。对此应有八成以上的估算，不要在印刷时边印边大范围地调整墨量，以免造成很大的色差。

2.正确调节水、墨辊压力

在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致，不正确，墨色就不会保持一致。因此，每次安装水、墨辊时，都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力，而不用塞尺试拉力的传统方法，因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大，在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。

3.实现水墨平衡

众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印品质量当然就不会理想。通过长期实践，笔者摸索出了一些技巧。