泰格激光技术——激光喷涂淬火加工
自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下,优化了模具加工流程(取消二次精加工),有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例:人工淬火后精加工,加工工时168h,刀片消耗8,537元,激光喷涂淬火加工哪里有,淬火前加工到位后激光淬火,304不锈钢激光喷涂淬火加工,加工工时135h,刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量,一年可节约成本125万左右。同时,由于自动化技术的引入,韶关激光喷涂淬火加工,提高了工作效率,减少了因人为失误而造成的损失,为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例,激光淬火完全淬完需要10h,感应淬火需要16h(且部分区域需要火焰补淬),效率提升40%左右。
目前已实现了全模具工序的激光淬火,不管是模座还是镶块,淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求,同时淬火路径美观均匀,利于后续的研配。激光喷涂淬火加工
泰格激光技术——激光喷涂淬火加工
激光淬火已经取得成功地运用到行业、机械制造业、石油化工设备制造行业中零配件的表面加强,尤其是在提升热轧带钢、导卫、传动齿轮、剪子等零配件的使用期层面,成效显著,获得了非常大的经济收益与社会经济效益。近些年,在磨具、传动齿轮等零部件表面加强层面也获得越来越广泛的应用。在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是,激光淬火是一新型的热处理前沿技术,往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光喷涂淬火加工
泰格激光技术——激光喷涂淬火加工
激光表面淬火扫描方式
激光淬火的扫描方式有圆形或矩形光斑的窄带扫描和线形光斑的宽带扫描。
激光表面淬火区预处理
在产品激光淬火前,因为工件表面粗糙度值很小,在淬火中会严重影响材料表面对激光光能的吸收率,所以,在激光淬火前需要对待处理工件表面进行预处理。激光喷涂淬火加工
泰格激光技术——激光喷涂淬火加工
近些年来随着汽车行业的快速发展,激光表面淬火技术在 汽车模具的热处理方面得到了大量应用,五金模具激光喷涂淬火加工,如:冲压模具、拉延模具、注塑模具等表面淬火 强化。
由于在热处理领域的*优势,激光淬火在汽车制造领域的应用越来越广,如齿轮、轴、结构件等激光淬火强化,以提高汽车的使用寿命。许多国外的汽车厂家,甚至点名要求某些零部件须使用激光淬火强化。激光喷涂淬火加工