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1. 现状 石膏在加工过程中，收尘效果的好坏非常重要，它既影响到生产环境，又影响到半水石膏产品的质量。由于煅烧石膏时逸出的粉尘，含有大量的水蒸汽，加之煅烧后的石膏易吸收水份，在短时间内凝结硬化；另外，石膏在煅烧沸腾时，粉尘处于*浮状态，*易随气流浮游。因此，使用一般的除尘设备，易结露、堵塞。根据我们目前掌握的情况，袋式除尘器在石膏工业中没有得到较好的推广，其主要原因是，当温度在110～120℃以上时布袋易焦化，脆而易碎。

石膏在水泥中的作用

石膏的英文名为：Gypsum，主要化学成分是*钙，其主要的学成分为：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O 20.9，成分变化不大，常有粘土、有机质等机械混入物，有时含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等杂质。

石膏加热时存在4个排出结晶水阶段：

（一）、105~180℃，首先排出1个水分子，随后立即排出半个水分子，转变为烧石膏Ca[SO4]?0.5H2O，脱硫煅烧石膏厂家批发，也称熟石膏或半水石膏

（二）、200~220℃，排出剩余的半个水分子，转变为Ⅲ型硬石膏Ca[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。

（三）、约350℃，转变为Ⅱ型无水石膏Ca[SO4]。

（四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。

CaSO4·2H2O，同时放出一定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式：CaSO4·1/2H2O 3/2H2O→CaSO4·2H2O 19.2kJ/mol可知，理论上半水石膏变为二水石膏需水18.6%，但实际中加水量一般为60%～80%，远远超过理论需水量。加入过量水的目的，就是在模型干燥后形成我们生产中所需要的气孔，满足其陶瓷成形生产中的吸水性能。加水量与模型的强度和吸水率密切相关。加入的水越多，模型的强度越低，但吸水率越高。石膏模型的强度随着石膏粉与水混合比例的增加而显著地提高。