(1)由于双壁波纹管具有内外两层结构,故挤出成型时一般需用两台挤出机,如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料,另一台则用于挤出塑化的外层物料,内外层物料可以不相同,生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择,生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机,pvc软管设备,而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料;挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。
(2)挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头,内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道,进人的压缩空气对外层熔料进行吹胀,使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁;内层芯棒的中心孔能放置加热器,还有可通人压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动,管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间腺大小。
(1) 螺杆公称直径
螺杆公称直径是指螺杆的外径,对于平行双螺杆挤出机其螺杆外径大小不变,而锥形双螺杆挤出机的螺杆直径有大端直径和小端直径之分,在表示锥形双螺杆挤出机规格大小时,般用小端直径(螺杆头部)表示。一般双螺杆的直径越大,表示挤出机的加工能力越大。因两根螺杆驱动齿轮的限制,双螺杆直径不能取得太小,一般生产用螺杆直径不小于45mm,但实验用可小至25mm。螺杆直径为400mm。螺杆直径增加,产量也相应增加。我国生产的异向旋转的挤出机螺杆直径一般在65~ 140mm之间。
(2) 螺杆长径比
螺杆长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。由于锥形双螺杆挤出机的螺杆直径是变化的,其长径比L/D是指螺杆的有效长度与其大端和小端的平均直径之比。而对于组合式双螺杆挤出机来说,其螺杆长径比也是可以变化的,通常产品样本上的长径比应当为可能的长径比。一般来说,螺杆长径比增加,有利于物料的混合和塑化。因为双螺杆加料、塑化、混合和输送能力比单螺杆强,而且其所受的扭矩比单螺杆大,所以一般其长径比L/D比单螺杆小,一般L/D为8~18,但目前的长径比取值范围已扩大,目前我国常用异向平行双螺杆挤出机的长径比L/D为26,同向平行双螺杆挤出机的长径比L/D已达48,pvc 软管生产设备,但一般小于32。
②负荷运行试车 空转运行试车没有问题后,还要进行不少于2h的试车。负荷运行应测试温度控制系统。安装测试机头或制品生产机头,根据物料需要设定挤出机各段温度,升温时要校验各段温度控制仪是否灵敏,缠绕pvc软管设备,温度测定是否准确,以选择灵敏可靠的温度测量仪。温升时间一般不多于2h。
应测定塑化、工艺参数。开车使螺杆在低速下投料运行,开始时投料要由少渐多,透明pvc软管设备,直至运行正常。然后检查挤出制品表面是否光滑、断面是否均匀。当观察塑料挤出制品塑化良好后,再逐步提高螺杆转速,以测定机器所能达到的产量、螺杆转速、主电机电流等工艺参数,测定并记录不同转速条件下的工艺参数。