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切削液分类：

按形态来分，有液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液（切削油）和以冷却为主的水基切削液（即切削液）两大类。

油基切削液：油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。添加剂包括油性剂、*压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂等。

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切削液被上述物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。

有一种循环再生系统可把上述污染物在一个整体系统内清除。这种系统包括多种设备，分别用来除去不同的污物。例如用撇油轮除去表面*浮油;用高速离心机或纸质过滤器除去金属粉末和泥砂;用高压巴氏*器灭菌。

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工厂的生产单位又是如何在使用和维护管理水溶性切削液的呢？

在日常工作中，我们发现机加生产企业多数都会配有少量的折光仪，但是绝大多数生产单位都是平均1-2周给机床液箱补液的时候才会拿出来检测一次切削液的浓度，同时少有工厂会定期检测切削液的pH值，更不用说检测其它的指标了；能够有完善的数据记录和汇总分析的企业则更加少见。