塑料吹塑中空成型是目前较为常见的一种热塑性塑料制品的成型方法之一。塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气及气动液压系统、加热冷却系统等组成。机械系统主要由挤出机、机头、合模架等组成。挤出吹塑成型通常经过4个步骤:
(1)挤出型坯;
(2)模具围绕型坯定位并夹住型坯;
(3)如果是容器,则须进行制品的颈部成型或定颈;
(4)引入空气或其他介质,将型坯吹胀成模腔的形状,同时制品在模具内冷却
实验证明,熔料不能实现360°均匀流动,故不能充分均匀地混合,pc吹塑制品,接缝处的强度很低;2)生产过程中温度损失大、能耗高。现有储料模头设有外分流道,并通过外分流道分得内、外双层熔体,再分别进入内、外熔腔中,外分流道的结构形式使内、外熔体的温度损失大且两者损失不均匀,导致内、外层熔体温度不一致,密度不一致,严重影响吹塑的质量。
真空吸塑与挤出吹塑相结合的生产技术
型坯各部位吹胀比不同导致制品壁厚不均匀。制品的吹胀过程可分为自由吹胀和约束吹胀2个阶段。从压缩空气进入型坯到型坯与模具内壁开始接触为比称为自由吹胀阶段。在这一阶段,型坯具有相同的吹胀比,在各个方向的变形都不受约束,可在任意方向膨胀变形,且较均匀。从型坯与模具型腔开始接触到型坯完全与模具内壁贴合为比称之为约束吹胀阶段。在这一阶段,型坯外表面受模具冷却作用,温度下降,粘度*,变形较为困难,pp吹塑制品,甚至不再变形,导致制品壁厚较大;没有接触模具型腔的坯料,温度相对较高,粘度较小,变形较为容易,tpe吹塑制品,迅速变薄,紧贴模具内表面,导致制品壁厚较小,终使整个制件壁厚不均匀。
如果型坯同时结束自由吹胀,谢岗吹塑制品,就能得到壁厚完全均匀的制件。技术人员采用预先抽真空法,使型坯在真空负压的拉力作用下,先向吹胀比较大部位发生变形,然后注入压缩空气,改善型坯各处的吹胀比,成功得到壁厚较为均匀的制件。