40Cr冷拔钢管之所以会发生变形,就是因为管材比较薄,装车受挤压然后引起的部分变形,再加上40Cr冷拔钢管在运输过程中的颠簸,对其造成了的二次伤害,导致管材的被压扁。
由此可见,造成40Cr冷拔钢管被压扁了的原因排除人为的损坏之外,大多数是由于装车的厚薄先后顺序的安排不妥当,以及运输问题引起的,有时候还会因为司机绑带和解绑绳子的原因造成。
要控制类似问题发生的话,要学会怎么将40Cr冷拔钢管装车,正常情况下应该先把壁厚较厚的规格先放在下面,而且在下面垫木块防止运输途中,金属与金属之间碰撞导致圆度变差。
再把薄壁的40Cr冷拔钢管放在上面或者另外放一块区域;而且在装车的时候选择木头*运输,以免造成运输途中颠簸而使得材料弯曲。另外,绳子*的时候也会比较紧凑,避免造成管材的损伤,减少不必要的损失。
40Cr冷拔钢管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
40Cr冷拔钢管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途40Cr冷拔钢管不同分三类供应:
a、按化学成分和机械性能供应;
b、按机械性能供应;
c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。
1. 减小摩擦。在冷拔过程中,有效地润滑能降低冷拔模具与变形金属接触表面间的摩擦系数,降低表面摩擦能耗,减少拉拔力,40Cr冷拔钢管,降低拉拔力的消耗。
2. 减少模具磨损。有效地润滑能减少冷拔时模具的磨损,这样不但能够降低生产成本,同时还减少了更换修理模具所用的时间,提高了生产率,并且还能减少劳动强度,保证产品的尺寸精度。
3. 降低40Cr冷拔钢管的表面粗糙度。我们的40Cr冷拔钢管都要求具有光滑的内外表面,冷拔时润滑不良不仅会出现拔制产品表面出现发毛、竹节状,甚至出现裂纹等缺陷,因此,有效地润滑才能确保40Cr冷拔钢管。
4. 降低冷拔产品表面温度。当金属管在模孔中进行塑性变形时,为了克服变形拉力及模壁的摩擦力,外力需要很大的能量,同时也产生很大的热量,有效的润滑会使发热大大地减小,保证了管的质量,减少了能耗。
5. 减少冷拔产品内应力分布不均。润滑的好坏能影响产品内应力的分布,冷拔变形区应力的骤然改变会引起冷拔产品力学性能的严重下降,在应力分布不均的情况下,局部内应力过高会导致制品的损坏。
6. 防止制品锈蚀。在冷拔过程中,磷化还有防止锈蚀的作用,从而提高了冷拔产品的*腐蚀性能,延长了使用寿命。
40Cr冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的40Cr冷拔钢管。选用无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
40Cr冷拔钢管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。