模具锻造件加工厂-苏州模具锻造件-马鞍山茂金锻造厂家
(1)中小型碳钢和低合金钢锻造件的冷却规范：一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快：反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用空冷。
(2)合金钢锻件的冷却规范：合金成分复杂的合金钢锻件，锻后应采用坑冷或炉冷。
(3)工具钢和轴承钢的冷却规范：对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等)，为了在晶界析出网状碳化物，在锻后先用空冷，鼓风或喷雾冷却到7℃，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。
(4)无相变钢的冷却规范：对于有相变钢(如钢、铁素体钢等)，由于锻件冷却过程无相变，可采用快冷。同时，为了锻后获得单相组织，模具锻造件厂家，铁素体在475℃左右脆性大，也要求冷却，所以锻件锻后通常采用空冷。
(5)空冷自淬钢的冷却规范：对这种钢，为了冷却过程产生白点，模具锻造件加工厂，应按冷却规范进行炉冷。 锻件不在终锻后应按照规范冷却，有时在锻造过程中也要进行冷却，模具锻造件多少钱，叫做中间冷却，中间冷却用于加热后没有锻完的锻件(例如多火锻造大甩曲轴)、需要进行局部加热的锻件以及在锻造过程中要进行毛坯探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定和圾终冷却规范相同。
今天小编带大家了解一下如何区分锻造件的缺陷。 按产生缺陷的工序或过程分类锻件缺陷，按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。
按照锻造过程中各工序的顺序还可将锻造过程中产生的缺陷细分为以下几类：由下料产生的缺陷，由加热产生的缺陷，由锻造产生的缺陷，由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。
不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关，因此，苏州模具锻造件，在分析锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。 按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、的和性能的三种外部缺陷。 外部缺陷如几何尺寸和形状不合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。
(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃，炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。
(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃，然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。
(3)等温退火：白点敏*钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。
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