沸石转轮浓缩 RTO工艺
Rotary Concentration amp; RTO Technology
采用沸石转轮(如:Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等)将较中低浓度、中大风量的VOCs废气浓缩成较小风量、高浓度的废气,然后引入RTO进行高温氧化,天津RTO焚烧炉,氧化后产生的一部分能量用于再生沸石转轮,另一部分用于维持RTO反应的自平衡。
该工艺适用于有机废气浓度较低但排放要求较高的场合,RTO焚烧炉安装,具有处理(综合效率≥95%)、运行能耗低等特点,常用于涂布、印刷、电子、涂装等行业。
蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间,达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂*的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
1.热分解过程简介
热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体,也可用于直接处理废气浓度gt; 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%,运行成本高,RTO焚烧炉生产厂家,仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。
2)RTO的燃烧方法与TO相同,只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念*,运行成本相对较低。这是目前*推广的主要废气处理工艺。
3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能,使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放,热利用率一般小于等于75%,RTO焚烧炉价格,常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)RCO燃烧方式与相同,热交换方式与RTO相同。由于投资与RTO相当,可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小,很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中,有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体,两者差别不大,但如果用于直接处理中、高浓度废气,差别很大,需要企业认真对待。