圆锥*碎机扎*壁-抚顺圆锥*碎机-【矿山机械】便于操作

肋板的布置

一般地说，增加壁厚固然可以*机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时，*强度和刚度，又可以*壁厚的同时减小质量；因为该*碎机的机壳是铸件，抚顺圆锥*碎机，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。

在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的限制时，例如为了便于砂型的安装和清除，以及需要在机座内部安装其他的机件等，往往需要把机座设计成两面敞开的，或者至少在某些部位开出比较大的孔洞（就是该机器中的检修孔）。由于这样做，必然大大削弱了机座的刚度，所以，圆锥*碎机配件，加设肋板是必需的。其结构形状必须考虑到各种重要因素，圆锥*碎机扎*壁，主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求（如铸造、焊接等）而设计成不同的结构形状。

*碎机的主要结构参数设计计算

转子的直径与长度

锤式*碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，所以转子的直径D=800mm，转子的长度L=800mm 。给料口的宽度和长度。锤式*碎机的给料口的长度与转子的相同，L=800。其宽度B?1.5maxD，取B=360。

排料口的尺寸

该尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品的粒度的大小来决定。对该*碎机来说，产品的平均粒度为间隙的1/5到1/3。

轴的制造工艺性，主要是指便于加工和装配轴上的零件。并且生产率高、成本低。一般来说，圆锥*碎机厂家，结构越简单，工艺性越好。所以应该尽量简化轴的结构。为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出45度倒角。在需要切制螺纹的轴段，应留有退刀槽。起尺寸都可查有关的标准和手册。若需要磨削加工的轴段，应留有砂轮和越程槽。

具体分析如下：该主轴有3个轴段有键槽，为了减少装夹工件所需的时间，应在这些不同的轴段上开的键槽在轴的同一条母线上。另外，还为了减少加工刀具的种类和提高劳动生产率，轴上直径近似的地方，圆角、倒角、键槽宽度、砂轮越程槽宽度，退刀槽宽度等尽可能采用相同的尺寸。

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