现代化工厂形象
试想一下在偌大的车间里,几十台机器整齐排列,进行系统化作业,声音整齐而有节奏。而在车间的一角,放着一台远程*控制台,其旁边是一块集中物料堆放区域。根据相关指令,通过输送管道准确地向各台注塑机的加料桶里输送定量塑料物料。整个车间除了巡检人员之外,只在加料区有一名进行集中加料管理和系统管理的员工。
在我国,塑料工业市场空间巨大,但长期以来,车间操作时的粉尘、车间的环境管理等,再加上企业升级和环保压力,块料供料系统安装,成为生产企业必须面对的问题。以前都是需要靠人工背着加工原料进行加料,而采用了*供料系统,改变人工加料的生产方式,实现更清洁、更环保的智能化生产模式。
*供料系统可完成将多种材料主动供应多室任意的注塑加工设备运用,在这其间可包含材料的干燥处理、配色处理、以及按份额的*收回料运用,能够实施高度的主动化操控、监测等、并能满意24小时不断机的出产需要。一起*供料系统操作简便,只需要少量的几个人即能够操控全部注塑工厂的供料需要,然后减少了很多的劳动力本钱。它能够做到不一样的运用用户,不一样的车间特色,不一样的材料运用请求。都能够依实践的需要来规划出优化的方案。
*供料系统特色简要介绍如下:
人机界面显示,操作直观、简单,工作参数可轻松设定,供料系统可扩充,块料供料系统定制,人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了,安徽块料供料系统,不再担心系统使用需要配备*人员,切身体会科技带来的生产了确。
原料集中储存和管理,原料区与成型区完全分开,成型区不再使用干燥设备,成型操作空间变大,工人作业更安全。
集中使用干燥设备,让干燥筒使用数量降至少,保护成型现场工作环境,降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离,成型现场温度大幅降低,同时减少清理原料时原料散落之污染浪费,完全改善空气污染及粉尘污染。
机台操作员与原料管理员分工明确,适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
*集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果跃上新台阶,块料供料系统哪家好,洁净的成型空间,可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难,并可提升产品品质。