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注塑加工中产品开裂的原因是什么

一、注塑模具方面

1、顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，这样才能够防止由于外力导致顶出残余应力集中而导致注塑件开裂

2、尽量少用金属嵌件，塑料制品价格，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大

3、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模

二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，塑料制品哪家好，造成制件强度过低

2、湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂

3、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂

三、注塑成型加工方面

1、注塑加工的时候压力过大、速度过快、保压时间较长，都会造成内应力过大而使得注塑件开裂

2、适当调高注塑的模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解

3、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质

注塑的概述

注塑件成型的概念 注塑件是指加工成型的注塑件制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑件机、常规的注塑件成型工艺难以达到要求的一种注塑件成型方法。“注塑件成型”这一概念，主要是区别于“常规注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速发展， 在仪表、电子领域里采用塑料部件取代*的金属零件的技术。目前针对注塑产品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度， 二是制品质量的重复精度。

注射的特点 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有*的尺寸界限;(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;(4)采用注射机更换常规注射机;(5)采用注塑件成型工艺;(6)选择适应注塑件成型的材料。

在塑料模具注塑加工厂生产产品时，如果是原料产生的问题，也可能是颜料的差异较大，秦皇岛塑料制品，使产品难以均匀，使光泽度不良，对此应减少再生料或水口料的加入。有些原料在调温时会导致光泽不良，塑料制品多少钱，对此应选用耐性温较好的原材料。又或者塑料模具注塑加工厂在降低成本的时候用的是原材料中混有*，如果是有*与原料均匀混溶在一起而导致观者不良，对此应事先排除这些材料。才能改善产品的光泽度。