对于对辊*碎机来讲具有比较少的易损件,在长时间的使用过程中,不容易发生损坏。但是以下部件,是比较容易损坏的,我们来看一下吧: 1、在给料过程中,要注意物料的大小,防止物料过大对辊皮产生严重磨损。而且给料要均匀连续,减少辊皮的不均匀磨损。 2、避免对辊*碎机的辊子歪斜,液压对辊*碎机厂家,尤其在需要改变*碎比而移动辊子时,需要确保辊子是平行移动。 3、在日常的操作使用过程中,还要对辊子做好相应的润滑工作。 4、定期检查对辊*碎机辊皮的磨损情况,如果出现比较严重的磨损,应该及时的更换。 因此主要易损件有辊皮、辊子,大型液压对辊*碎机,对辊*碎机的辊皮和辊子在生产使用中受到物料冲击、挤压等综合作用力的影响,很容易磨损,而易损件严重磨损会对工作效率造成影响,达州液压对辊*碎机,对对辊*碎机本身也会造成危害。
双辊*碎机是由电机通过三角带或联轴器带动两个辊子相对旋转,完成物料挤压*碎。如何提高双辊*碎机的*碎效率是用户关心的问题。经过反复实践和实验研究,以及多年的研发制造工艺经验,双辊*碎机*碎后的粘土粒径不得超过3毫米,可以提高*碎物料的质量。为了达到这一效果,液压对辊*碎机价格,可采取以下措施。 1.合理选择双辊*碎机的型号,控制供给直径。一般来说,双辊*碎机辊的直径是*碎前粘土粒径的9倍以上,即d≥9r,可以得到良好的*碎效果。如果不能很好地解决和理解的话,可以通过我们的工作人员进行选择。具体的材料参数,包括材料力、材料力、产量、*碎材料硬度、湿度等。 2.一般*碎材料的水分须控制含水率。材料含水率不应过高。一般控制在15%以下。否则,就会形成泥团粘连*碎辊,影响*碎效率和*碎效果。但是,我们经过多年的实践,完全解决了材料水分过大的问题,通过与辊子一起移动的材料不需要考虑材料的粘连接量和水分。 3.*碎材料的供给须均匀。不要突然供给过多,可以在供给口安装*的布料器,使材料落在滚筒整体的宽度上,减少滚筒的不均匀磨损,实现节能消耗。 4.保持适当的滚筒距离和间隙。两个滚筒的间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应立即*或调整。否则,会影响*碎效果和供给力。