产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天,我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤,包括每个步骤的主要作用。
1.工具回火
对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常,回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。
2.撕碎机刀片的初步加工
首先处理回火的粉碎刀片坯料,锻造坯料,去除表面杂质,并使坯料尽可能保持平坦,以避免增加后期工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。
3.粉碎机半成品刀片的热处理
对早期刀片进行热处理。 主切碎机刀片的主要目的是改善切碎机刀片的机械性能,在高温下加热并快速冷却以制造钢马氏体。 在热处理过程中,应考虑钢的变形以控制材料的变形,以确保叶片的质量。
产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天,橡胶撕碎机刀片,我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤,包括每个步骤的主要作用。
1.撕碎机刀片原料
切碎机刀片通常使用钢材料,例如C*MoV,W6Mo5Cr4V2,W18Cr4VSKH和M2。 日本SKD11钢通常用于提高质量。 通过这种钢加工生产的切碎机刀片不仅*,而且不易*碎,撕裂效果好。 原材料的选择取决于粉碎机切碎的材料类型。
2.空白坯料锻造
根据撕碎机刀片图纸用激光切割机切割钢。 切碎机刀片的精度不仅准确,而且边缘光滑,易于操作。 随后,坯料被锻造。 在锻造过程中,坯料被检测到缺陷,木材撕碎机刀片,消除了裂缝或不合格的坯料,秸秆撕碎机刀片,回收了不合格的坯料,并且不继续加工。
产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天,我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤,包括每个步骤的主要作用。
1.电火花加工
线切割过程不应太快,应垂直于平面。 切割内孔时,应根据图纸尺寸进行加工,以免日后使用,影响设备安装。
2.撕碎机刀片的精细研磨
经处理的粉碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。 在表面磨削过程中,尽可能放置剩余的0.3 mm以减少的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。
以上就是撕碎机刀片的加工步骤。 一些制造商将在之前添加粗磨。 但是,根据我们的长期生产经验,济南撕碎机刀片,如果有额外的程序,则没有必要。 它不仅浪费了生产成本,而且也没有提高撕碎机刀片的质量。