设计要求越高,就会偏离其较佳拉伸性越远,植绒吸塑底托,这会使壁厚分布不均匀,吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。当成型非常尖锐的部件,用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义,但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子,在真空吸塑成型后,植绒吸塑,就可以对牵伸进行评价。
采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。许多印染手段都应用到了植绒布上,例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富,植绒吸塑内衬,为服装行业增添了一道亮丽的风景线。
根据塑料类型和材料的厚度,热的挤出物被牵出和定型,或挤到带冷却的同步转动的牵引辊上(辊冷却工艺)。挤出物通过一个冷却段,然后裁边、卷取。片材按规格切割。单层的和复合的成型材料都可以生产。一般挤出机能生产的材料范围从0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm宽的片材,甚至宽度可达5000mm。挤出机加热,植绒吸塑包装,将粒料、粉料、*碎料或回头料混合,排气,然后在压力下从狭缝模中挤出。