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抛丸喷砂工艺-北京抛丸喷砂-天津华衡金属公司(查看)

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喷砂应用

喷砂应用(一)工件涂镀、工件粘接前处理抛丸喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光抛丸和喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。(三)机加工件毛刺清理与表面美化抛丸和喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,河北抛丸喷砂,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。


喷丸与喷砂的区别是什么

喷丸与喷砂的区别 喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同.

喷砂与喷丸对比 喷砂处理后,抛丸喷砂工厂,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量*,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度.

经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面.

喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被*,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被*,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化. 经过喷砂处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果.


喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点: 一、喷砂处理是*、通用、迅速的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷丸的特点:1、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁;并且不受场地的限制,可以将其移至到特大型工件附近进行清理。 2、设备结构简单,抛丸喷砂代加工,整机投资少,易损件少,维修费用低。 3、消耗能量大,必须配备大功率的空压站 4、清理表面易有潮气,容易生绣。 5、清理效率低,操作人员多,劳动强度大。 抛丸的特点: 1、灵活性差。受场地的限制,清理工件有些盲目性,在工件内卫表面易产生清理不到的死角、 2、不用压缩空气加速弹丸,不必设置大功率的空压站, 3、清理表面不易有潮气,抛丸喷砂工艺,不容易生绣。 4、设备结构比较复杂,易损件多,特别是叶片等零件,维修工时多,费用高。 5、清理,费用低,操作人员少,容易实现自动化控制,适用于大批量生产。


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