*浮扩大头锚杆标高超差
(1)原因分析:
a、扩大头锚杆加工时,锚弯折角度不够,导致锚头端部翘起,锚杆标高超差。
b、囊式扩体锚杆锚头部分加工尺寸不符合要求。弯平段至锚杆起弯点垂直距离过大。
(2)整改措施:
一般情况下需要要求锚杆加工时锚头端部弯折角度符合要求,弯平段弯平切勿翘起。
各型号囊式扩体锚杆锚头锚杆加工尺寸严格按照设计要求进行加工。
检查:
(1)囊式扩体锚杆钻机就位对准已标记好的孔位,钻孔过程校正钻孔角度,控制钻孔倾角、方位角误差均小于2°,孔径满足设计要求。
(2)钻孔结束后由对孔位、倾角、方位角进行校核,不满足设计要求的重新钻孔。
(3)囊式扩体锚杆钻孔完毕后清除孔内岩粉和积水,对钻孔进行检查验收再安装锚杆。
(4)锚杆安装前绑扎注浆管,囊式扩体锚杆加固,将注浆管两端均加工为45°坡口,注浆管顶端与锚杆顶端应有一定距离,以防堵管。
(5)检查锚杆外露长度及弯钩长度是否符合施工要求,以确保弯钩均在同一平面。
当今,随着城市建设的迅速发展,地下空间的利用越来越受人们关注,地下工程的建设不断向深部发展。在地下水丰富的海滨城市和地下水位较浅的地区,由于地下水所产生的水浮力而导致的建(构)筑物上部结构开裂、倾斜、坍塌以及整体上浮的事故频频出现,使得囊式扩体锚杆*浮技术逐渐受到人们的重视,*浮技术的研究也成为岩土工程领域中的一项重要课题。
*浮桩(锚杆)技术在大深基坑中被人们视为较经济合理的*浮措施之一,四平囊式扩体锚杆,近年来被大量的应用于*浮工程中。本文的研究目的是为说明*浮扩体锚杆在*浮技术中应用的优势,对扩体锚杆技术的发展提供一定借鉴。本文在了解和分析扩体锚杆国内外理论与技术研究现状的基础上,针对目前工程应用中存在的问题,分析了*浮扩体锚杆的作用机理,研究了*浮锚杆在受浮力作用时的受力模型、*形式、受力*机理及预拉强化特征,囊式扩体锚杆施工,*分析了扩体锚杆端的承力特点,并与普通锚杆的受力特点、防腐效果进行了对比;基于*浮扩体锚杆的设计依据和设计要求,对设计内容、设计计算方法和步骤进行了分析;介绍了*浮扩体锚杆的高压喷射扩孔和机械扩孔技术的施工流程、施工方法及要求、施工参数控制标准等关键技术内容。研究对于*浮扩体锚杆在类似工程中推广应用具有一定的参考价值。