即墨不干胶印刷-三信彩印务*印刷-不干胶印刷标签厂家

二、印刷品的表面整饰

表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理，以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、*、耐折、耐化学药品性；增加印刷品的光泽和艺术感；起到保护印刷品和美化印刷品的作用，提高印刷品的价值。

包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。一般来讲，覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时，色密度增加；覆亚光膜、涂布亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的，它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合，使墨层颜色发生变化。

一、压力辊

印刷机的压力辊不清洁，生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨，这样压力辊的高度会变高，从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊，不干胶贴印刷厂家，文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。

二、印版滚筒

印版滚筒不清洁，不干胶印刷标签厂家，生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力，常见的情况有胶带和干固油墨，以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度，导致印刷版高低不一致，引起印刷模糊，不干胶标签不干胶印刷，网点不清晰，虚影现象等。

三、各轴及丝杆

轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主，丝杆不经常清洁加油，轴承就容易损坏，从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动，震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是为重要的一个环节。

四、地轨

地轨的清洁是忽略的，如果印刷机地轨长期不清洁，会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度，因此的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。

五、网纹辊及墨管之表面

网纹辊是印刷机的*，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须每日进行清洁*，而不是堵塞后再进行*。网纹辊*是日常维护，每日在不使用网纹辊时应拿洗版液或洗衣粉水进行循环清洁，做到每日清洁，这样才能保证印刷品质。

六、机器表面及地面清洁上方

设备清洁影响就是停机搽版和印刷露白，很多工厂设备表面非常干净，即墨不干胶印刷，但设备上和地面到处是灰尘。这些灰尘会在生产过程中随时进入到油墨或印刷版面上，导致印刷停机和印刷露白等现象。

七、结语

印刷机日常*这个6方面只是其中一部分，其次要根据不同的设备制定不同的设备*方法，设备不*好，印刷机停机的时间就会增加，设备*好了停机时间就会降低，同时印刷效率也会提升，产品的品质也能得到提升和稳定。

二、学会印刷露白排除方法

1、先检测未印刷的纸板厚度值，再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值，看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题，送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。

2、检查印刷版压是否正常，可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。

3、以上都无误再增加印刷压力值，压力值不应过大，过大容易产生印刷糊，印刷慢磨损加快。

当然，如果印刷油墨粘度正确，印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象，主要调整方向以油墨工艺为主导，印刷压力切勿一直加大，可以继续提高油墨粘度，及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。