二、印刷品的表面整饰
表面整饰是对印刷品的表面再进行适当的加工处理,以提高印刷品表面的耐光、耐热、耐水、*、耐折、耐化学药品性;增加印刷品的光泽和艺术感;起到保护印刷品和美化印刷品的作用,提高印刷品的价值。
包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、UV光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。一般来讲,覆亮光膜、涂布亮光油和UV光油时,色密度增加;覆亚光膜、涂布亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、UV光油内含有的,它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合,使墨层颜色发生变化。
一、压力辊
印刷机的压力辊不清洁,生产过程中印刷压力就不均匀。常见的情况为压力辊上有胶带或干固的油墨,这样压力辊的高度会变高,从而导致印刷压力增加。质量事故常见的就是印刷模糊,不干胶贴印刷厂家,文章或图案不清晰。所以压力辊必须保证清洁。
二、印版滚筒
印版滚筒不清洁,不干胶印刷标签厂家,生产过程中会影响到印刷版压和印刷压力,常见的情况有胶带和干固油墨,以及衬垫上有凹凸现象。这样生产会直接增加印刷版高度,导致印刷版高低不一致,引起印刷模糊,不干胶标签不干胶印刷,网点不清晰,虚影现象等。
三、各轴及丝杆
轴承和丝杆主要以开槽单元和送纸单元为主,丝杆不经常清洁加油,轴承就容易损坏,从而影响到丝杆和轴承的寿命以及生产的精度。如压线轴承经常不加油就容易产生震动,震动变大后纸箱压线就会产生爆线或压线不实等现象。丝杆和轴承的维护是为重要的一个环节。
四、地轨
地轨的清洁是忽略的,如果印刷机地轨长期不清洁,会影响到印刷机组的平行度。机组不平行的地轨直接影响印刷精度,因此的印刷机对地轨要求非常高。所以地轨必须每日清理干净。
五、网纹辊及墨管之表面
网纹辊是印刷机的*,如果网纹辊不清洁,就会造成印刷露白,颜色不一致等现象,所以网纹辊必须每日进行清洁*,而不是堵塞后再进行*。网纹辊*是日常维护,每日在不使用网纹辊时应拿洗版液或洗衣粉水进行循环清洁,做到每日清洁,这样才能保证印刷品质。
六、机器表面及地面清洁上方
设备清洁影响就是停机搽版和印刷露白,很多工厂设备表面非常干净,即墨不干胶印刷,但设备上和地面到处是灰尘。这些灰尘会在生产过程中随时进入到油墨或印刷版面上,导致印刷停机和印刷露白等现象。
七、结语
印刷机日常*这个6方面只是其中一部分,其次要根据不同的设备制定不同的设备*方法,设备不*好,印刷机停机的时间就会增加,设备*好了停机时间就会降低,同时印刷效率也会提升,产品的品质也能得到提升和稳定。
二、学会印刷露白排除方法
1、先检测未印刷的纸板厚度值,再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值,看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题,送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。
2、检查印刷版压是否正常,可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。
3、以上都无误再增加印刷压力值,压力值不应过大,过大容易产生印刷糊,印刷慢磨损加快。
当然,如果印刷油墨粘度正确,印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象,主要调整方向以油墨工艺为主导,印刷压力切勿一直加大,可以继续提高油墨粘度,及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。