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称料机组成：

定量给料机包括：秤架，皮带，主动滚筒，自动投模称料机价格，从动辊筒，减速电机，托辊，计量装置，测速装置、防跑偏装置，挂料板，自动投模称料机订购价，清扫器，涨紧装置，模/数转换装置，自动投模称料机，控制仪表或计算机，数据通信线，变频器等。

配料机精度：

静态精度优于0.2%，动态控制精度优于1%。

自动称料机称料控制：

根据客户的实际情况，使用仪表、工控机或PLC计算产量、控制皮带转速，达到定量给料的目的。

自动称料机的称量装置设定与校验

（1） 自动称量机的称量装置设定

自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;

称量*限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。

（2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。

三种模式:

?标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;

?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;

?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，自动投模称料机销售厂家，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。

两个阶段:

?零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;

?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。

自动称料机的工作原理：自动称料机给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器（GH2105仪表），控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。