热成型法
??热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法,前者主要适用于有缝复合管的生产,双金属复合管价格,后者适用于无缝复合管的生产。
??轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊,如果变形量足够大,轧辊施加的压力就会*金属表面的氧化膜,使表面达到原子接触,从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为:
??优点:生产率高、质量好、成本低,并可大量节省金属材料的损耗,因此是目前应用*为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%,而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
??② 缺点:一次性投资大,双金属复合管厂家有哪些,而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
? ?热挤压一般是针对双金属管坯进行的,双金属复合管生产工艺,称为复合挤压(coextrude)。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的方法,日本制钢所利用这 种方法生产8in(203.2mm)以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右,然后挤过由模具和芯轴形成的 环状空间。当挤压坯料截面缩减到10:1时,高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应,促进界面间的快速扩散和广泛结合,实现界面的冶金结 合。挤压前的复合管坯制造方法有三种:由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得;直接离心旋铸;用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的,称为 “nuval”工艺,可以开发新型合金,但粉末制备成本太高。
双金属复合管,是在碳钢管中内衬一层耐腐蚀合金管通过正旋压嵌合式复合工艺而成的一种钢管。外基管按照设计压力的要求,选择相应壁厚、钢级的钢管。内衬管依据介质的腐蚀状况、流速、温度、压力等要求,选择相应 的耐蚀合金。
“众信康源”牌双金属复合管是通过正旋压嵌合式技术使内管发生塑性变形,外基管弹性范围之内复合而成。质量稳定可靠,并具有广泛应用前景的新型管道。
目前可生产DN15~DN1400规格的内衬不锈钢复合钢管,年产能达8万吨。我司严格按照API Q1规范,API 5LD产品标准建立的质量体系,做到层层把关,防伪溯源,有据可依。 “众信康源”牌内衬不锈钢复合钢管各项指标均达到或超越CJ/T192,宿迁双金属复合管,SY/T6623及API 5LD标准要求。公司又自主研发了一整套完善的辅助设施和检测设备,出厂前对每批次复合管都进行了水压、探伤检测试验,确保了出厂产品合格;国家工程复合材料产品质量监督检验中心常年对产品进行强制性抽检,每批均满足标准要求并取得省质检颁发的产品质量监督检查合格证。
粉末冶金法
??在碳钢或类似材料制成的母管与金属薄壁管之间加入粉末充填层,管子两端分别用底板密封。在预定的温度下加热,再热挤压成复合钢管。后用酸洗方法去掉底板和金属薄壁管。根据不同的用途,复合层可为外层或内层。
激光包覆法
??用高功率激光设备对钢管进行外包覆。合金粉末经自动进料器送到母管的激光束照射区,激光束熔化粉末和工件表面薄层后,用螺旋包覆法便可完全包覆整根钢管,制成双金属复合管。