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电火花机因其金属加工的灵活性，在广大机械行业中应用非常广泛，也备受好评！但是面对市场上众多种类的电火花机，很多师傅们也会比较迷茫，搞不清楚电火花机到底都能实现怎样的加工，那么，在这里给大家介绍几种典型的情况，仅供参考！工况一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比较高、零件大小适中。对策：这种情况，适合用数控电火花穿孔机。首先选择合适的工装把零件批量装夹好、进行定位，再根据穿孔要求编程，由于三轴数控系统本身精度就高，所以标准化加工后的成品精度足以满足要求，速度也很快，可达60mm/min。工况二：批量穿孔φ0.3～3mm、零件很大、穿孔位置不好、零件不能移动。对策：这种情况，难点在于零件很大，放不进台式穿孔机的工作台中，或者穿孔位置不好，又不能移动，也不适合用台式穿孔机加工，那么此时，移动式穿孔机就派上用场了。把机箱放在工件旁边的空地上，然后把机头放置于需要加工的零件上，接好连接线和高压水泵，就可以替代台式穿孔机了，缺点是速度稍微慢一些，约为20mm/min。工况三：穿孔φ1～10mm，速度和精度要求不高/取出折断在工件中的断丝锥、螺丝等。对策：小型的电火花取断丝锥机可以实现这两种要求，价格也比穿孔机更低。在穿孔方面，建议挑选功率大的，机加工平台，1500W/3000W左右，穿孔速度会快一些；在取断丝锥方面，如果靠手动，凭借技师的技巧，想要无损、快捷的取出来是有一定难度的，采用*的取断丝锥机，则事半功倍！无论是曲面、大型零件、多角度加工、取出特大螺栓，都不用担心了。工况四：用来刻字。对策：除了激光打标、刻字以外，某些情况下用电火花机刻字也是不错的选择！首先，根据需要刻的文字或者图案制作模具，完成后，把模具电*连接到机头下方的钻夹头上，就可以刻出想要的图案啦！看完这些，您是不是对电火花机在不同工况下的加工有了一个基础的了解呢？如果有更多的使用经验，可以畅所欲言，广西加工平台，欢迎多提宝贵意见！ 次数用完API KEY 超过次数限制
CNC加工老师傅的这些加工经验，你都知道吗？
17.毛坯材料硬度高：
逆铣较好毛坯材料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。
18.铜公加工方法及注意事项：
在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，加工中心平台，高点移到Z=0，方可以加工，铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：火花位的确定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，零件加工平台，粗公0.2~0.5，具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角，是否需要拆多一个散公来。加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角 次数用完API KEY 超过次数限制
走心机夹头导套如何调整及安装步骤：下图为走心机导套部位结构图按如下步骤进行走心机导套调整及安装。1、使机械处于准备状态。2、关闭机械本体门。3、执行全轴参考点的复位。4、在机械管理者的监督下，将CONTROLMODE开关置于SETTING模式后，打开机械本体门。5、松开调整螺母②的螺丝⑥（1个），使其伸出螺母端面1mm。6、按MAINSPINDLE健，使其显示灯熄灭。7、将导套⑤对准套筒④的键③插入套筒内。8、利用螺丝⑧固定治具⑦，固定导套⑤及套筒④的回转。9、回转调整螺母②固定导套⑤。10、将材料通过导套⑤。11、导套调整⑤与材料的间隙时，将材料通过导套⑤，边用手回转并左右移动材料，调整到有少许抵*为止。12、间隙调整结束后，拧紧调整螺母②的螺丝⑥（1个），预拧紧调整螺母②。13、再次确认导套⑤与材料的间隙。14、材料从导套⑤内取出。拧紧调整螺母②的螺丝⑥（1个），固定调整螺母②。15、松开螺丝⑧取出治具⑦，将套筒④返回到可回转状态。16、关闭机械本体门。17、将CONTROLMODE开关置于MACHINING位置。深圳龙洲利工具有限公司作为*的*弹簧夹头厂家，一直致力于打造**的夹头产品，数控复合一体机加工成型，36道全工艺，三道盐浴热处理，螺牙磨削成型，精度有保证，可提供夹头的辅助设计及周边配件，一站式采购！采用进口机器加工，精选原材料，确保每一款弹簧夹头夹具产品都品质过硬，力争成为您信得过的弹簧夹头品牌！非标夹头导套 次数用完API KEY 超过次数限制
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