价格因素
吸塑的单价=产品材料成本 能耗 人工及运输 利润。
能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为产品材料成本的8% 。
人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10% 。
运输:根据客户离本厂距离而定。
利润:吸塑厂的纯利润一般很低,水果吸塑盒图片,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14%。
材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:
原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,水果吸塑盒*定制,寻该种材料很低价供应商 胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,苏州水果吸塑盒,要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会*材料损耗,使成本上升
材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小
一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和*性增强,水果吸塑盒厂商,成本不高,为生产很常用的模,一般制作周期为100小时,少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长,如客户对产品要求准确,铜模不能达到精度要求时,即使数量少也须做铝模。
材料成本的计算公式
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / (吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边) X 排版数量X (100%—材料损耗率)
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度)
其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠*经验估算