卷管是钢板通过滚筒机才把钢板成形钢管坯的,然后再通过埋弧焊等焊接工艺成钢管,一般这种卷管的管子是单根生产的效率低,但是设备简单投资少。而直缝焊管设备,管子质量*高,统一性好,是大规模生产钢管的优先选择设备。除此之外,钢板卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管,及钢制压力钢管,并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能,填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。
卷管的材质,应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。卷管除了与其它管道一样满足强度条件外,还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。
卷管的选用-从温度条件考虑,常温条件下的卷管一般采用钢管。但在制氧装置中,酒泉钢板卷管,由于钢材在–40℃以下具有冷脆性,因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢,这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。
从压力条件来考虑,工作压力大于3兆帕的卷管就采用黄铜管或紫铜管。压力小于3兆帕的,一般采用无缝钢管,为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧,因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。
钢板卷管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻*器(磁棒),大直缝钢板卷管,阻*器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后,熔融状态的金属实现晶间接合,套管内套钢板卷管,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的挤压,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力接触焊),它无需焊缝填充料,无焊接飞溅,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在卷管的生产中受到广泛的应用。