1.有时因为某些原因在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,使ω(Mg)/ω(Si)在1.0~1.3范围内,比比值1.73小很多(一般控制在1.3~1.5范围内)。这样,工业铝型材厂家介绍虽然镁、硅成分含量在规定(ω(Mg)=0.45%~0.9%,ω(Si)=0.2%~0.6%)范围内。但有部分富余硅存在,铝型材,这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外,在铝合金中同时会形成三元化合物。2.在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。工业铝型材厂家介绍因为硅在铝中的溶解度很小,共晶温度577℃时为1.65%,而室温时仅为0.05%,铸棒后也就产生了成分不均匀的现象,它直接反映到工业铝型材产品上,铝基体中存在少量游离态硅时,不仅降低合金的*蚀性能,而且粗化合金的晶粒。3.挤压时各工艺参数的控制,如棒坯预热温度过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离,使镁和硅没有完全成为Mg2Si相,而有部分游离硅存在。
1.阳氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳氧化工艺是否规范,看温度,电压,导电等因素是否稳定,若有异常,请相应调整规范之,若无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达标。 2.染液PH值太高,此时,工业铝型材,可用冰醋酸将PH值调至规范值。 3.氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色,如果这种情况已经发生,可将工件放在阳氧化槽中或中和槽中适当活化处理后再进行染色,效果会很好。 4.选用染料不当。需选用合适染料。 5.染料已分解或霉变,此时需更换染料。 6.氧化温度过低,东莞工业铝型材,导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。 7.导电不良。可能阳铜杆或阴铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳铜杆及阴铅板,保证导电良好。
1.应用覆盖面广:适用设备架构、支撑架、门,工业生产自动化机械,加工厂和公司办公室的操作台,仓储货架、货箱,人字梯等。 2.工程施工便捷:具备模块化和智能化,惠州工业铝型材,不用繁杂的设计方案和生产加工,就能够迅速地架构出理想化工业设备外套。 3.造型设计美观大方好用:轻质而弯曲刚度高,简约美观大方的表面不用漆料。 4.可扩充性强:与众不同的T型,凹形设计方案,改装部件时不用拆装铝型材,就可以在随意部位安裝螺帽地脚螺栓,改裝机器设备简易便捷。工业铝型材生产厂家。