高温蒸煮袋在生产过程中,会发生许多常见问题,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温*白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,耐高温蒸煮袋,高温*后表面起皱现象等。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
高温蒸煮袋*处理后起皱的形式 无论任何复合袋均要求平整度好,色彩真实,保定高温蒸煮袋,开口性优异,高温蒸煮袋也不例外。起皱现象有三种:
1) 印刷基材起纵向、横向或不规则性的皱痕。
2) 基材与复合基材一起表面皱裂,平整性*差。
3) 印刷基材收缩,收缩处与复合基材分离,中间有空气,呈条状态形式,往往剥离强度很差。
高温蒸煮袋脱层的原因
1、油墨、胶水及薄膜间的配伍性不符
根据粘附理论,当胶粘剂与被粘物表面张力相等且*性相同时,界面张力小,粘附强度高。因此,油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况就有可能随不同彩印厂家的产品情况而异
2、薄膜问题
表现在如下两个方面:一是薄膜处理度达不到要求,或根本就未处理。二是薄膜内的某些添加剂在高温时加快游离到表面,可能会造成附着力下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、*静电剂、爽滑剂等。
高温蒸煮袋在生产过程中,会发生许多常见问题,高温蒸煮袋性能,由于成本相对较高,给印刷企业带来重大经济损失,常见的故障有高温*白油墨发生分层现象、印刷基材与复合基材发生脱层现象,高温*后表面起皱现象等。结合实际就高温蒸煮沸后表面发生起皱故障现象给以分析。
高温蒸煮袋脱层的原因
一、在固化室固化时间达不够,高温蒸煮袋的基本熟化时间为48小时,但有时候要根据高温蒸煮袋的大小和油墨面大小作出相应的调成。
二、蒸煮胶水的固化剂配比出问题。固化剂的配比不是越高蒸煮袋的就越符合标准,多了会导致油墨脱层,少了会影响油墨层的粘合度和*水解性。