我们在选择铝合金切削液的时候应该要注意些什么问题呢?
1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标,每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要,过高的浓度会侵蚀皮肤,切削液起泡,过滤性差,容易分离;浓度过低会引起切削液*茵性,切削液厂家哪家好,防锈腐蚀性降低,导致加工表面粗糙度减低,黏性沉淀。
2、PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感,因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测,使 pH值控制在8.2-9.5之间,以免pH值过高造成铝合金被腐蚀,所加工出来的铝合金材料很可能会发黑,加工效果不佳或pH值过低使*大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,水溶性切削液厂家,*切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去,避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面,影响加工表面的光泽度。
4、及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑,也保证了切削液良好的防锈性能和*防腐性能,以延长工作液的使用寿命。
好的切削液应该具备以下酒店性能:
一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)
二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、NaNO?等对**成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,*茵性*强,在*系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)