工艺特点1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,小型自动钻床价格,难于输入到切削区,使刀具*度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,孝感小型自动钻床,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的*度降低。 次数用完API KEY 超过次数限制
电机产品的机加工零部件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等,除转轴外,其他零部件因为相互的装配关系,都要靠通孔或螺孔的方式采用紧固连接。
为了进一步简化加工过程,小型自动钻床设计,在不影响强度及美观的前提下,大部分的设计者都会采用统一化原则,但是缘于零部件大小及钻孔相对位置的差异性,孔的加工依然是电机零部件加工中一个比较繁琐的工序,小型自动钻床参数,当然对零部件的加工效率也有较大影响。但是随着自动化和智能化设备的诞生,特别是对于批量化的生产加工,零部件的钻孔及螺纹加工方式已在悄然发生着变化。 次数用完API KEY 超过次数限制
所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。
深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视,越来越多人进入深孔加工行业。 次数用完API KEY 超过次数限制