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工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，小型自动钻床价格，难于输入到切削区，使刀具*度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，孝感小型自动钻床，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的*度降低。 次数用完API KEY 超过次数限制

电机产品的机加工零部件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等，除转轴外，其他零部件因为相互的装配关系，都要靠通孔或螺孔的方式采用紧固连接。

为了进一步简化加工过程，小型自动钻床设计，在不影响强度及美观的前提下，大部分的设计者都会采用统一化原则，但是缘于零部件大小及钻孔相对位置的差异性，孔的加工依然是电机零部件加工中一个比较繁琐的工序，小型自动钻床参数，当然对零部件的加工效率也有较大影响。但是随着自动化和智能化设备的诞生，特别是对于批量化的生产加工，零部件的钻孔及螺纹加工方式已在悄然发生着变化。 次数用完API KEY 超过次数限制

所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。

深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。

这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。 次数用完API KEY 超过次数限制