碳化硅为什么会有黑色和绿色
碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不加时,由于二氧化硅蒸发速度较快,碳质材料抄来不及与之反应,造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了,而碳质材料却未发生完全,以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。
而在生产绿碳化硅过程中,我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是,绿碳化硅除尘,因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。可是经过长期知大量的实验,一些厂家发现:在冶炼绿碳化硅过程中,原料中的杂质(铝、钙、镁、硼等)较多时是冶炼不出纯正的绿碳化硅来的。反之如果原料纯度过高,绿碳化硅,则不加入也可以冶炼出鲜绿碳化硅来。
有时候冶炼绿碳化道硅加入过程中也会有一些*是增加炉料和炉体的漏电、加剧了设备、厂房的腐蚀。因此在冶炼碳化硅过程中,对于的使用需要更加注意。
制造高纯度超细绿碳化硅的方法
绿碳化硅在生产的时候,可能会混有杂质,这样的产品对它的使用也会有影响,所以说制造出高纯度的产品很重要。
1、选用高纯度的原材料生产
选用高纯度的原料是冶炼绿碳化硅的基础的根本保证。没有的原料,想合成出质量好的超细微粉,那是违背客观规律的。
2、提高冶炼功率
提高冶炼炉的功率是提高炉温的必要条件。的结晶是在大于2000℃以上的高温区形成的。要保证冶炼出的晶体具有足够大的尺寸,必须保证晶体在生成过程中,电阻炉内的温度要明显高于绿碳化硅形成的温度。
3、冶炼炉要有良好的保温性
良好的保温性是冶炼炉保持炉温的必要条件。一定厚度的保温料,绿碳化硅磨料,能大大降低炉体表面的热损失,绿碳化硅价格,提高电阻炉的热效率。所以,适当增加保温料的厚度来提高炉体的保温性。减少炉体表面热耗散的比值,提高炉体的热效率来达到节能、降耗,提高产品质量的目的。
4、保持较长的冶炼时间
长时间的送电冶炼,能使绿碳化硅结晶体在电阻炉内进行多次重复的结晶→分解→再结晶过程。结晶→分解的过程是一个晶体的净化过程。
5、冶炼炉要有良好的透气性:
合成超细微粉过程是一个复杂的过程,特别是在冶炼的中后期,是有液相和气相参与的反应。因此提高压力并不表现出积*作用,甚至会使得其反。所以冶炼炉应该要有良好的透气性。
绿碳化硅微粉是一种非常好的磨料,也是一种好的非金属原料,它可以进行化学处理,下面是它的化学处理的过程详解。
绿碳化硅微粉化学处理的过程,设备与碳化硅磨料化学处理基本相同,只是由于粒度较细,碱洗或酸洗处理后水洗到中性的作业不容许采用连续冲洗的办法。通常是静置绿碳化硅微粉澄清后排去澄清液,再加水稀释,搅拌均匀,又静置澄清,如此反复进行,直到中性为止。
静置的时间每次4--5个小时,换水要有5-6次。这样制作出来的绿碳化硅微粉的纯度要高一些,使用价值也会更提升一步。
绿碳化硅微粉进行化学处理,过程会伴随着不断换水,确保微粉的性质稳定和纯度的提高,这也是调节ph值的简单方法。