深圳激光喷涂碳化钨淬火-泰格激光技术

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

火焰淬火马氏体化时间长晶粒大，所以模具易变形，多次淬易产生裂纹，火焰淬火必须分时分开区域淬，这样势必造成效率的低下。

感应淬火是通过感应电*与金属表面发生i肌肤效应，产生这种肌肤效应必须使得电*与金属表面间距始终在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圆孔。 激光喷涂碳化钨淬火

激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，异形表面激光喷涂碳化钨淬火，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，网纹激光喷涂碳化钨淬火，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和*性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 激光喷涂碳化钨淬火

泰格激光机器设备——激光喷涂碳化钨淬火

激光器淬火的输出功率高，致冷速率更快，不自来水或油等致冷化学物质，是清除、快速的淬火加工工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗氮淬火加工工艺比照，激光器淬火淬硬层均匀，*压强度高（一般比感应淬火高1-3HRC），商品产品工件变形小，升温层深层次和升温轨迹很容易控制，便于进行自动化控制，无需像感应淬火那样根据不一样的零件规格型号方案设计相对性的感应线圈磁铁线圈，对大中小型零件的生产制造也无须遭到渗氮淬火等分析化学热处理工艺时炉内规格型号的限制，铸铁零件激光喷涂碳化钨淬火，因此在很多工业化生产领域中实慢慢取代感应淬火和分析化学热处理工艺等传统工艺。激光喷涂碳化钨淬火

泰格激光机器设备——激光喷涂碳化钨淬火

激光熔凝层比激光淬火层的硬底化深层更加深入、强度要也更强。该技术性的存在的不足取决于产品工件表面的表面粗糙度遭受一定水平的毁坏，一般必须事后机械加工制造才可以*。为了更好地减少激光熔凝解决后零件表面的表面粗糙度，降低事后产量，配置了*的激光熔凝淬火建筑涂料，能够大幅度减少熔凝层的表面表面粗糙度。如今开展激光熔凝解决的行业各种各样原材料的热轧带钢、导卫等产品工件，其表面表面粗糙度早已贴近激光淬火的水准。激光喷涂碳化钨淬火

泰格激光技术——激光喷涂碳化钨淬火

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8，537元，深圳激光喷涂碳化钨淬火，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7，662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光喷涂碳化钨淬火