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焊接自动化设备介绍：

　　焊接非标自动化生产设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。自动化设备工程应用特点： 　　

　　A、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。 　　

　　B、工件的上下料（上下线）采用人工模式，*空调自控系统定制，附件的上料为人工理料、自动上料。 　

　　C、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。 　　

　　D、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，佛山*空调自控系统，气缸和电机配合执行自动动作。

自动化设备常见故障检测

一.非标自动化设备绝缘检查

　　1.清洁灰尘、油污及碎物。

　　2.检查导电部位对地绝缘，如电器的金属外壳、底座、支架或铁心等；两个不同电路间，如交流电路的各相之间、主电路与控制电路、保护显示电路之间及交直流电路间。各绝缘应不小于0.5兆欧。

　　非标自动化设备电气安装前的准备工作：

　二.常用材料、工具和测量仪表以及电气元件的准备

　　1.导线及线号标识的准备：严格按《电气接线图》准备导线；对于电控箱内导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线，其中用于控制回路线截面不得小于0.75mm平方（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm平方，箱内0.75 mm平方），用于弱电电子线路不应小于0.2 mm平方。敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。

　　2.紧固件的准备：所用紧固件应为不锈件。（除环境特殊外）

　　3.工具的准备：万用表、兆欧表、断线钳、剥线钳、尖嘴钳，压线钳、钢直尺、钢卷尺。

　　4.依据《电气元件明细表》准备各元器件。

非标自动化设备设计的特点： 　　

　　1、注重设计标准化、模块化和简约化的原则。 　　

xin位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据。 　　

　　3、所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一。 　　

　　4、设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。