冷拔钢管生产工艺冷拔钢管,冷轧钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合,是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点,特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m,九江冷拉无缝钢管,卷筒拔管时长达几百米。
冷轧管易出现的问题:管端开裂:一般是由于径向拉力超过管材强度*限;管坯端部已有微裂,冷拉无缝钢管价格,轧制中裂纹扩大;轧辊开口度过大,30crmo冷拉无缝钢管,从而产生横向拉力,当拉应力超过管材强度*限时便开裂;管坯壁厚严重不均,冷拉无缝钢管*,厚处变形量大而导致开裂;减面率过大,使管材达到加工硬化*限。
冷轧管易出现的问题:管坯对头切入(俗称插管):一般是由于摆杆调整不当,产生很大的轴向力;轧制薄壁管时,辅助芯棒外径尺寸差过大;管坯端面不平齐;压下量过大;芯棒粘结金属末或芯棒硬度不够而被轧细致与管坯不同步。
冷轧管易出现的问题:管异形:一种是由于芯棒尺寸短、前后两芯棒不紧接形成空心轧制、上下轧槽孔型不一致而造成;另一种是由于送进不回转、轧槽和轧辊间隙过大、芯棒和管坯内径间隙过大、减径量过大造成的。
冷轧管易出现的问题:中间轧卡和管面印花:中间轧卡是由于芯棒或管坯窜动、芯棒突然裂断而造成的;管面印花是由于轧槽或轧辊表面磨损而有凹坑或凸突所致。