用于产品的逆向工程,即根据产品的测量点云,通过软件进行计算,三坐标测量机,做出产品的数字模型,以便于产品的研发和改造,设计制造模具,CAM加工等。每次开机前应清洁机器的导轨,金属导轨用航空油擦拭,花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。切记在*过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。在按下回车按键后,校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球中心相对于零号测头中心的坐标值。
作为三坐标测量机,通常情况下不必过分追求工件的摆正,便携式三坐标,自动程序中测量的接近和回退方向通常已设定,主要关注测量中是否可能有刮测杆的情况发生。注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差,三坐标测量仪器,如果有较大变化,就需要查找原因。可以应用被测件3D数模,对其相关的形位公差、曲线、曲面进行测量数字化比较,并输出直观、清晰的图形报告,合肥三坐标,以便对其作分析、对比等。
三坐标控制系统的参数调整
伺服系统的基本要求
2:精度与系统误差
精度是指输出量复现指令信号的准确程度。伺服系统工作过程中通常存在三种误差:动态误差、稳态误差、静态误差。
a)动态误差:稳定的伺服系统对变化的输入信号的动态响应过程是一个振荡衰减过程,在动态响应过程中输出量与输入量之间的偏差为动态误差。
b)稳态误差:动态响应结束后,即振荡完全衰减之后,输出量与输入量之间的偏差为稳态误差。
c)静态误差:系统组成元件本身的误差及干扰信号所引起的系统输入量之间的偏差。元件本身的误差与下列因素有关:传感器的灵敏度、伺服放大器的零点*移和死区误差、机械装置中的反向间隙和传动误差,各元器件的非线性因素等。