喷粉流水线半自动-常州喷粉流水线-卡尔路科技

使用后清洗*。

设备的清洗*是延长其使用寿命、大化发挥其性能的必要措施，静电喷涂机大故障来自涂料管路清洗不干净不*，沉淀结块的涂料导致计量泵、雾化部件、涂料阀的磨损与堵塞。因此，使用后要对上述部位*清洗干净，同时要对吊具做充分清洁，尤其要注意吊具的接点。清洗*时要确保清洗溶剂桶必须接地。

静电往复喷涂机的操作关联雾化马达的转速、往复升降机的速度与分段控制、静电高压值、输送链速度、涂料吐出量、工件自转速度、喷房送排风风速等多项参数，喷粉流水线厂，在使用过程中我们要合理设置，找到相互匹配的平衡点，这样才能发挥设备大效应。

清洁与维修

1.每周清洁一次供粉系统确保顺利操作。

2.换粉时关断电源，对喷枪、喷射器、供粉系统、软管、粉桶进行清理。

3.定期检查所静电喷涂清洗部件，发现磨损即于调换。

清洁供粉系统

1.关闭发生器控制单元。

2.将粉末喷射器与供粉桶断开。

3.将粉量管、浓度管和输粉管与粉末喷射器断开。

4.用喷射器喷出的压缩空气吹清粉末喷射器、粉末软管和喷枪。

5.打开供粉桶盖，常州喷粉流水线，*清洗供粉桶，喷粉流水线半自动，管(用压缩空气)。

涂装线采用高压静电自动喷涂系统，在生产实际过程中，我们要不断摸索各种颜色的施工特性；针对不同的涂料，需要选择合适的自动喷涂机参数(出漆量、成型空气压力、电压值)，调整幅度对外观的影响都要在生产实际中进行摸索，这对现场施工调整是很重要的。当然要想得到一个均匀的涂膜，只通过这三个参数的调整是不够的。还可以通过旋杯主针在不同位置的开关和旋杯的转速来达到目的。另外，也可适当地运用仿形设计参数来进行调整，如自动喷涂机的仿形路线，根据不同位置调整不同的喷涂距离(一般在27±1cm枪距)、上下左右的摆幅、旋杯间距、旋杯喷涂的角度等参数，从而得到佳的喷涂仿形路线。设备运行参数的选择和优化同样十分重要，设置的高压静电值、转速、成形空气的压力、涂料的粘度等等都必须在生产现场反复调整直至佳范围，才能使桔皮降到低程度。