领锐科技(图)-定量皮带秤-皮带秤

　　皮带秤出厂时，各滚筒和减速机均已加油，运行前毋需再加油。但运行之前仍然需要检查放油螺丝和注油口是否完好，是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况。

　　正常环境中，每三个月对各转动轴的轴承检查一次，并加注润滑油。环境条件恶劣时，应缩短检查时间。

　　主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂（二硫花钼或AL-3锂基润滑脂）。

　　每班检查皮带秤各部件的工作情况，如有异常，须及时排除。

　　每使用一年时，对个轴承、减速机进行清晰并且加注新的润滑油和润滑脂。

调速皮带秤的工作原理

作用在调速皮带秤上的物料（重量信号），通过传感器（电流信号），调速皮带秤的转速通过测速装置（脉冲信号）。电流信号和脉冲信号这两种信号进入称重控制仪，把这两个信号和由键盘人工给定值进行综合比较，调速皮带秤，通过逻辑运算，然后把比较结果发送给智能A/D模块，把模拟量再转化为数字重量，具有现场启停、人工给定、参数修改、定量输出、故障报警等功能，实现就地控制。同时称重控制仪具备完善的通讯接口，（模拟信号或RS485接口）上传上位机，从而实现集中管理。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，配料皮带秤，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，*易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正*易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

粘性物料在输送过程中*易粘结在皮带上，如果没有及时清理，皮带秤，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，定量皮带秤，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能恢复使用。