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浓酸罐中的浓酸通过泵加压输送,经过全石墨换热器后,进入脱吸塔的顶部,和脱吸塔底部被蒸发的和水的混合气充分接触,气液混合物在塔内完成热量与质量交换,浓酸中的得到热量被解吸出来.经塔顶*冷却器和二级冷却器冷却后,经过除雾器进一步脱水,得到干燥的气,含水量可降到5-l Ox -6。脱吸塔底部的稀酸经过全石墨换热器及稀酸冷却器冷却后进入稀酸罐。
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在CPP主装置区,高含硫废碱液经脱硫处理后,用泵提升至废碱液达标处理单元区,首先自流进入中和槽中,采用沈化集团自产的盐酸,*油漆危废处理机构,将废水的pH值调节至9一11之间。pH的具体设定值主要取决于脱硫废碱液中*盐的含量,其含量越高,设定的pH值越大;反之则越小。原因在于*盐在生化过程中会产生*。另外,pH的设定还需要考虑在加酸量的情况下,使生化反应系统能正常运行,而且生化排水的pH值控制在6-9之间。
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乙烯装置处理废碱液的方法很多,有直接处理法、综合处理法、预处理法、*中和法、二氧化碳中和法、湿式空气氧化法、催化湿式空气氧化法。
因CPP装置是以常压渣油为原料生产乙烯及,所以硫化物和二氧化碳含量高,碱液消耗量较常规乙烯偏大,年产废碱液14万吨/年。
经过比选以及借鉴企业DCC装置酸性水及碱渣综合处理技术,并与商协商进行了大胆的改进。采用低压湿式氧化、加酸中和、稀释、生化处理综合方法使废碱液得己达标排放。
该装置自2009年3月份建成后,开始进行处理生物污泥培养驯化;7月份正式接收CPP主装置排放的废碱液,进入正式试车生产运行。运行期间,废碱液来量基本为10 t/h左右,各部指标按照设计要求进行调节。经过近一年时间的运行考验,装置运行平稳,处理后水质能够达到环保排放要求。