透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况,根据实际情况提出返修工艺方案,充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT),渗透探伤((PT),在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小,裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测,确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨,清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后,用砂轮机打磨,将碳弧气刨的部位打磨干净,露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后,用红外线履带加热器加热至200 "C,保温2h,用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范,防辐射铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C,升温及降温速度控制在每小时小于600C,保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤,以确保焊接区的焊缝质量。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形,并符合技术要求。
防辐射铅板在轧制过程中的工艺润滑很重要,对润滑剂的要求也很严格。尤其是润滑剂的浓度可以显著改善辊形对轧防辐射铅板形的影响。
其次要求性能稳定,对轧防辐射铅板和轧棍无腐蚀作用,并容易除去,不使轧防辐射铅板表面出现发暗、变色、点等。除此还应具备对轧防辐射铅板的洗净作用。
常用的工艺润滑剂有煤油、机油、菜籽油和液体石腊等。
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防辐射铅板的粗铅火法一湿法联合精炼是在粗铅经初步火法精炼以后进行电解,电解时以电解铅片作阴*,脱铜后的铅作阳*,以或铅水溶液为电解质。在直流电的作用下,阳*氧化成铅离子进入溶液,阴*上溶液中铅离子还原析出:
电解过程中,防辐射铅板,标准电*电位较铅负的金属,如铁、锌、锡、镍、钻等与铅一道电化溶解进入溶液,而电*电位较铅正的金属,如银、金、铜、、磅等不溶解而形成阳*泥沉于电解槽底。经过一定的周期,残阳*返回精炼炉熔炼,阴*析出铅经过熔化除微量锡、、锑杂质后,铸成精铅锭。阳*泥用于回收。电解精铅含铅99.98%-99.99%。