1、硫化体系中配合剂用量过大,回炼的次数过于多,会产生焦烧的现象。
2、胶料停放温度过高,时间过长;或者在冷却胶料的时候做的不充分导致的。
3、混炼时装胶的容量过于大,温度过于高,过早的加入硫化剂或者混炼时间过长,也可能导致输送带焦烧。
除了以上原因,也会存在一些其他的因素。我们只能够加强质检执行力度,对于长时间存放的输送带,仿进口片基带,进行纵向张力强度试验,或者已经在使用的尼龙带也要定期进行检查,如此才能避免输送带产生焦烧事故的发生。
增韧尼龙
对于增韧尼龙,PE、POE、EPDM及其接枝物常用来作为增韧剂使用。特别是在尼龙的超韧改性中,仿进口片基带现货,增韧剂的添加量有时可高达20份,由于这类接枝物上的功能基团与尼龙的原位反应,韧性的提高那是相当明显,但同时也带来了流动性差、材料表面粗糙等问题,增韧剂在20份以上就挤不出来了。
添加20份的增韧剂,增韧尼龙的缺口冲击强度达到,69KJ/m2,此时,仿进口片基带价格,材料的流动性大大下降,仿进口片基带供应,粒子粗糙不光滑,其实在其中进行稍微的配方调整,其缺口冲击强度可进一步提高至将近80KJ/m2,且表面光泽度明显提升。
尼龙(PA)具有高机械强度、耐化学药品、耐油、*、自润滑、易于加工成型等一系列优异性能,已成为目前国内外广泛应用的热塑性工程塑料之一。但在实际应用中,不同的使用条件或环境下,对尼龙的性能要求又各有不同。如,电钻和电机外壳、泵叶轮、轴承、柴油机和空调全塑风扇等部件要求尼龙材料须具备高强度、高刚性和高尺寸稳定性;由于尼龙的低温韧性差,此时就需要对其进行增韧改性;在一些户外应用领域,尼龙材料在长期的户外环境中,则须进行耐候改性等等。