虎门吹塑制品-电器吹塑制品-悦而实业(推荐商家)

作过程:熔料从入料口进入模头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90°后，引流到内、外芯分流处，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360°都有熔料下流，大型吹塑制品，使得熔料均匀融合，后通过内、外芯下端的缩流环，均匀混合后流入储料腔。

通过对大型中空吹塑挤出机模头系统的设计与研究，并对流道结构的设计与研究，设计出一种新型的双层双螺旋流道并对模头内的流道进行了优化设计。双层双螺旋流道的设计使得熔体的流动更加顺畅，熔料进入储料腔时融合更加均匀、充分，消除了理论接缝问题，使得制品强度大幅提高，质量得以保证，能量损失降到l小。

轴向壁厚控制技术的作用是使得挤出的塑料型坯，根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证终制品有比较均匀的壁厚。它是通过使芯棒或口模根据预设位置作轴向运动而改变机头的开口量，达到改变塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从64点到256点不等。

近几年来，国内多家中空成形机设备制造厂家已开发出性能可靠的轴向壁厚数字化液压伺服控制系统(AWDS)，控制点以64和100点这2种形式居多。也有部分厂家在中空成形机上安装进口型坯壁厚控制系统。

由机头2挤出2个片材3，根据需要调节其厚度和宽度，可复合共挤出其他的材料4，然后闭合模具5，将2个片材的边缘压紧的同时，从侧而插入的吹针吹气，使片材鼓胀紧贴模具内表而，从而避免双片材在空腔处就勤合在一起。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶体。后，瓶体成型冷却后直接脱模。

如果需要灌装，则需要将模具转向900，灌装入液体，虎门吹塑制品，将成型瓶体上部的活动滑块移除，电器吹塑制品，滑入封口模块，密封瓶口，灌装封口完成。