详解导致步进电*不准的原因
强行使电机以要求的速度(大于*限起动预率)直接起动,可能会发生“丢步’或无响应。而当电机运行至终点时,虽然已经立即停止发脉冲,令其停止,闭环步进驱动器,但由于惯性作用,会发生冲过终点的现象,即产生过冲。
由于惯性作用产生过冲现象并出现步进电*不准确的主要原因有以下几点:
(1)要求步进电机起动之初速度过高,远远超过步进电机的*限起动频率,或者说是加速度太大,从而造成“丢布”情况;
(2)步机电机马达的功率达不到系统的要求;
(3)步进电机在工作过程中或许遭受到干扰导致电*不准;
(4)控制系统的控制器产生失误动作;
(5)换向时丢脉冲,单向运行定位准确,换向后定位出现偏差,并随着换向次数的增加导致其偏差值就越明显;
(6)软件存在设计缺陷;
由于开环控制系统具有操作方便,价格低廉的优点,所以我国所采用基本是以开环控制反应式步进电机为主。虽然步进电机应用广泛,但其并不能如同普通的交(直)流电机在常规条件下使用,且从起点到终点的运行速度在理论状况下,在电机的*限起动频率大于运行的速度时,闭环步进驱动器哪家好,电机可按要求运行,并可达到预期的运行速度。运行至行程结束时,也能立即发出可以实现停止功能的脉冲,并使电机停止运行。但实际情况是,步进电机能实现的*限起动预率较低,远不能满足较高的运行速度的要求。在这种工作状况下,强行使电机以要求的速度(大于*限起动预率)直接起动,则会发生“丢步”或无响应。而当电机运行至终点时,虽然已经立即停止发脉冲,令其停止,但由于惯性作用,会发生冲过终点的现象,即产生过冲。
需要我们特别注意的问题是,为了要保证系统的定位*度并获得较高的定位速度,闭环步进驱动器价格,主流系统都将定位过程划分为两种阶段进行。分别为:粗定位阶段及精定位阶段。根据生产实践经验,“丢步”和“过冲”是步进电机在运行中很常出现的两种严重影响步进电*精度的“罪魁祸首”。
步进电机可以连续运转吗?
长时间连续运转会致使电机温度上升,当超过电机内部的耐热等级,会使得绝缘性能劣化。当使用步进电机时只要保持电机外壳表面温度在100度以下,闭环步进驱动器多少钱,即可连续运转。您可通过以下方法轻松降低步进电机的温度。
*温度上升的方法:
选用转矩较为充裕的电机并降低运行电流
通过降低运行电流可有效*发热,但相应的输出转矩也会降低,需要在选型时对转矩预留一定的余量。
选用高的效率型步进电机
高的效率型步进电机通过材质的较佳化,大幅降低损耗,发热也得以减少。可以帮助工厂实现空间节省以及提升装置的自由度。
步进电机的PID控制
PID 控制作为一种简单而实用的控制方法 , 在步进电机驱动中获得了广泛的应用。它根据给定值 r( t) 与实际输出值 c(t) 构成控制偏差 e( t) , 将偏差的比例 、积分和微分通过线性组合构成控制量 ,对被控对象进行控制 。文献将集成位置传感器用于二相混合式步进电机中 ,以位置检测器和矢量控制为基础 ,设计出了一个可自动调节的 PI 速度控制器 ,此控制器在变工况的条件下能提供令人满意的瞬态特性 。文献根据步进电机的数学模型 ,设计了步进电机的 PID 控制系统 ,采用 PID 控制算法得到控制量 ,从而控制电机向规定位置运动 。通过验证了该控制具有较好的动态响应特性 。采用 PID 控制器具有结构简单 、鲁棒性强 、可靠性高等优点 ,但是它无法有效应对系统中的不确定信息 。
目前 , PID 控制更多的是与其他控制策略相结合 , 形成带有智能的新型复合控制 。这种智能复合型控制具有自学习 、自适应 、自组织的能力 ,能够自动辨识被控过程参数 , 自动整定控制参数 , 适应被控过程参数的变化 ,同时又具有常规 PID 控制器的特点。