合成切削液是一种水基型的切削液,批发全合成切削液,它采用*制成,具有存放期长、安全无1毒、高工效、高光洁度的特点;它没有生理毒性和环境污染的问题;它是环境友好型金属切削液。它是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种助剂经复合配伍而成,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能。
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切削液的区别和选用编辑本段我们了解到:油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有*压添加剂的切削油,无论对任何材料的切削加工,全合成切削液,当切削
速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
一般在下列的情况下应选用水基切削液:
1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2)高速和大进给量的切削,使切削区趋于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合;
3)从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;
4)希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合;
5)从价格上考虑,对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的*度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸刀具辅助时间长等);机床精密度高,允许有水混入(以免造成FU蚀)的场合;机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合,均应考虑选用油基切削液。
首先水基切削液包括全合成切削液和半合成切削液、乳化液。全合成切削液是指组成中不含矿物油,半合成又叫微乳化切削液含少量矿物油(5-30%),具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液的发展趋势。水基切削液请搜一下百科,以作解释。