根据工作经验点胶设备问题主要与胶水量存在关联,胶点直径应为焊盘间距的一半,贴片后胶点的直径应为胶点直径的1.5倍。这确保了有足够的胶水来粘合组件并避免过多的胶水浸入垫中,点胶量由螺杆泵的旋转长度决定,在实践时应根据生产条件(室温,胶水粘度等)选择泵的旋转时间。目前的点胶设备使用螺杆泵为点胶针软管供应压力,以确保有足够的胶水供应螺杆泵,如果背压太高胶水就会溢出,胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性的点胶或泄漏现象,全自动精密点胶机厂家,这是点胶设备问题所造成缺陷,应根据相同质量的胶水和工作环境温度选择压力,当环境温度高时,胶的粘度变小并且流动性变好。此时需要背压以确保胶的供应,宁德全自动精密点胶机,反之亦然。 在实际工作中,针的内径应为胶点直径的1/2。在点胶过程中,应根据PCB上垫的尺寸选择点胶针头,如果垫的尺寸0805和1206差别不大,可以选择相同类型的点胶针头,但应选择不同的针头对于具有不同差异的垫片,可以保证胶点胶质量并提高生产效率。
点胶压力设定非常重要,高速点胶机的压力会构成胶水溢出现象,压力过小会泄漏点的问题,泄漏点可能是间歇性的点胶条件可能达不到产品所需的点胶过程,全自动精密点胶机价格,导致产品合格率低和操作效率低。
胶水粘度选择在包装精度,包装附着力和整体包装质量中起着至关重要的作用,因此胶体的粘度是包装过程中点胶需求。
在使用高速点胶机包装实现包装过程的过程中,找到操作胶体粘度的每个有用步骤,胶体一直是流体处理设备制造商和所有急需的生产线,然后高速点胶机制造商介绍了胶体异常粘度的解决方案。
点胶机的3种清洗方法:
1.化学用品清洗
采用、溶剂进行混合清洗点胶机。这种清洗方法,成本也相对比较低,但是由于这两种液体混合在一起会产生刺激性气体,容易在空气中挥发,会对我们的生活环境造成一定的污染,所以生活中我们应尽量减少这种方法的使用,不到万不得已我们还是不要选择这种方法来清洗点胶机设备。
2.高压水清洗
高压水清洗点胶机,这是很多企业普遍使用的点胶机设备的清洗方法,虽然这种清洗方式在一定程度上会浪费很多的水资源,全自动高精密点胶机,产生一些工业废水,但是相对于上面的化学药品清洗点胶机设备的方法,这种方法还是比较环保的,还是很值得提倡大家使用的!
3.采用环保溶剂清洗
站在环境保护的角度来说,这种点胶机的清洗方法很值得推广,但是由于这种方法需要配置专门的清洗系统和环保溶剂,在一定程度上会产生很高的成本,这是一般的中小型企业没办法接受的,所以我们在选择点胶机的清洗方法的时候还是要根据企业自身的实际情况,量力而行!