和亚电铸件的纯度高、应力小、*、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
电铸镍钴合金适宜的是盐溶液,其所得合金层的内应力较低。合金层的硬度以含钴(质量分数)35%~40%时高。不同钴含量合金层的内应力和硬度见下表。从性能上综合考虑,合金层的钴含量以不超过20%为宜。
工艺规范对合金层钴含量的影响是,溶液中钴盐含量的增加使钴含量显著升高;pH值和电流密度的上升,温度的降低均使钴含量有所上升,但其影响钴盐含量的影响小得多。
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用高浓度电铸溶液,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,车灯模具制造,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸的主要缺点是效率低,一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,车灯模具,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
和亚电铸件的纯度高、应力小、*、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品
电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。我们知道,电铸的原型分为金属原型和非金属原型两大类。无论是金属原型还是非金属原型,在电铸前都要进行适当的前处理加工,使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。
电铸加工完成后,还要经过一些技术处理,才能得到合格的电铸制品。这些对电铸出来的制品进行的技术处理可以称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不同。电镀的后处理是对表面质量的进一步保护,包括清洗、脱水、钝化、涂防护膜等。而电铸的后处理一是脱模,就是将电铸完成的电铸制品从原型或芯模上取下来,然后是对电铸制品的清理。这种清理包括去除一次性原型特别是*性原型的残留物,尤其是内表面(如果是腔体类模具)的清理。