电镀-电镀金属原材料供应商-化学镍电镀

阳*面积的影响，在电镀生产过程中，电镀生产商，希望阴*电流效率与阳*电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。在*盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳*面积太小。在电镀生产过程中，阳*在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳*面积太小，阳*面积太小阳*电流密度（电流强度和阳*面积之比）必然偏大，这*易引起阳*钝化，阳*发生钝化之后，不仅电阻*，耗电量增加，而且阳*电流效率急剧下降。

针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两1性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。

当杂质富集到一定程度后，就会影响到镀层质量。因此在*盐铁丝电镀锌过程中，电镀加工，必须保持足够的锌阳*面积。一般阳、阴*面积之比要保持约在2：1，化学镍电镀，镀液中锌离子的来源主要应该是锌阳*发生氧化反应后溶解下来的锌离子，而不应该从补充*锌主盐的成分而来，生产中应避免频繁的添加补充化工原料，镀液中*锌含量的高低应由锌阳*面积的大小来调整和控制，电镀，即当发现锌离子浓度在不断下降时，应适当增加锌阳*，当发现锌离子浓度不断增加时，则应适当减少锌阳*。另外，镀液在停止工作时，锌阳*还会发生溶解想象，因此当镀液中锌离子浓度不低，镀液长期停止工作时，应将锌阳*从镀槽中取出。