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数控机床加工完成后需要注意哪些事项

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现有效化和自动化加工的有效途径。

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，非标刀具，连续自动加工完成所有车削工序，非标刀具订制，深圳龙达翔刀具提醒您，在进行数控机床加工完成后需要注意一些事项。

加工完成后的注意事项：

　　1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

　　2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

　　3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

　　4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

　　5、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

　　6、严禁在卡盘上、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

　　7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

　　8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

　　9、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，非标刀具定做，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

数控机床刀具是提升加工更有效率的先决条件

它的采用在于被加工零件的几何图形样子、原材料情况、工装夹具和数控车床采用刀具的刚度。应考虑到下列层面：

（1）依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，提议选择*性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。

（2）依据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以除去容量为主导，应选择刚度不错、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品品质为主导，应选择*性能*较高的刀具，粗加工阶段常用刀具的精度很少、而精加工阶段常用刀具的精度很高。

（3）依据加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具；钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃需有充足的径向角，非标刀具设计，以降低刀具和钻削位置的切削速度。加工铝、铜等过软原材料零件时要选择尺侧稍大一些的合金铣刀，齿数也不必超出4齿。

数控刀具定制批发相比零售刀具有哪些优势

1.精加工刀具精度高

刀具定制批发相比零售刀具的区别主要表现在精加工刀具上。市场上零售的精加工刀具对于精度要求较低，故而不适用于某些*的数控机床加工作业；而刀具定制批发中的精加工刀具都是严格按照数控机床加工的高标准定制，故而它的精度以及变形度都受到严格的控制。

2.系列化的刀具更适宜进行编程与管理

现今之所以刀具定制批发高频在数控加工作业以及自动化加工中，是因为定制的系列化刀具更适宜进行编程与管理。普通的零售刀具对于数控加工的匹配性以及标准度不是特别高，若是采用这种刀具进行编程容易造成切削精度低或者切削不平整等问题，而系列化刀具的行业标准高，故而更适宜进行编程与管理。

3.批发刀具尺寸可调

刀具定制批发区别于零售刀具的优势还在于它拥有尺寸可调功能。因为绝大多数的批发刀具都是遵循各类行业标准以及适宜绝大多数数控机器加工而打造，故而它的尺寸是可调的，这将大大有利于数控车床加工企业减少换刀调整的时间。