注塑色母粒-大朗色母粒-美德龙塑胶化工(查看)

色母粒是由高比例的着色剂、载体树脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。用于塑料制品着色的色母粒早于20世纪50年代问世于美国，60年代在欧美得到推广应用，70年代色母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，色母粒已经成为塑料着色的材料。色母粒是决定下游塑料制品品质的关键因素之一。色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，对塑料制品的美观和品质具有重要影响。在塑料制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放，保护员工健康，压片色母粒，还能减少对着色剂的浪费，符合*产业政策导向和绿色环保的行业趋势。

薄膜产品使用色母粒时应注意的事项有哪些

在薄膜的生产过程中，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢？下面我们就来了解一下吧。

（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；

（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，塑胶色母粒，否则影响产品质量；

（3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；

（4）*静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；

（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，造成薄膜变黄和产生黑点；

（6）选料选择：尽量不选择含有BHT类*k氧化剂的原料，因为受阻酚类*k氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡*）；

（7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。

薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，注塑色母粒，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。

色母粒在不同材质中的指标要求

材料的导电性能与涂料（型号和填加量）、基体树脂（聚合物的种类和结晶度）、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，以下建议仅供使用时参考。色母粒

1、在通常情况下，在涂料中使用时，当色母料的添加量为5%（重量百分比PWC）时，涂层面电阻为105～106Ω。

2、在硅橡胶110-2中，当色母料的添加量为10%（重量百分比PWC）时，大朗色母粒，制品面电阻为103～104Ω；添加量为～15%（PWC）时，制品面电阻为101～102Ω；添加量为20%（PWC）时，制品面电阻为30Ω。体积电阻率为100～101Ω。cm。