焊锡机工作时间不宜过长,焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接,一般以2~3s为宜。焊接时间过长,焊料中的助焊剂完全挥发,失去助焊作用,使焊点表面氧化,造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。焊接的温度要适当,全自动激光焊接机,不能过高、也不能过低(控制温度很重要)焊点凝固的过程中,切记不要用手触碰焊点。焊点在未完全凝固前,即使有很小的震动也会使焊点变形,自动化激光焊接机,引起虚焊。
波峰焊连锡的处理思路:
1.助焊剂不够或者是不够均匀,加大流量;
2.联锡把速度加快点,轨道角度放大点;
3.不要用1波,池州自动激光焊接机,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的面就好;
4.板子是否变形;
5.如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就可以了,这样可以修下焊点形状,出来就好了。
自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住:由于焊接温度设定过低,送锡速度太快,送锡针头距离烙铁头太近,导致烙铁头前端的锡丝来不及融化,就容易造成卡锡丝的情况发生。
解决办法:调整送锡针头的位置让锡丝和烙铁头保持距离,在机器参数中调整送锡速度,自动激光焊接机厂家,调整温度设定。
虚焊问题:虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还可以,实际上焊接时不捞的或是透锡量不够。造成这种情况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不够或是温度过低造成的。
解决办法:我们只要延长烙铁头的停留时间或是升高温度就可以解决,如果对虚焊不了解的可以具体了解自动焊锡机漏焊虚焊怎么避免?