1、故障现象:产品含水量高。
分析原因:排风温度太低。
处理方法:减少物料进量,济南干燥机,提高排风温度。
2、故障现象:产品含水量低。
分析原因:排风温度太高。
处理方法:加大物料进量,降低排风温度。
3、故障现象:混合温度下降过快,产品排出量变小或没有排出。
分析原因:(1)物料进量太大,不能充分蒸发;
(2)进风温度瞬间下降;
(3)物料水份含量大。
处理费方法:(1)减少物量;
(2)提高进出口温度合适;
(3)调整进风口温度及加料速度;
(4)重新设置进料参数及风机风量。
4、故障现象:蒸发量降低、产量变小。
分析原因:(1)整个系统的空气量减少;
(2)热风的进口温度偏低;
(3)设备存在漏风,压缩空气压力降低;
(4)高压脉冲袋式除尘器可能时间未清理造成堵塞。
处理方法:(1)检查离心风机的转速是否正常及风口的出口蝶阀位置是否正确;
(2)检查蒸汽压力是否降低、空气过滤器和加热器管道是否堵塞;
(3)检查设备个组件连接是否密封,清洗除尘布袋或更新布袋
(4)提高压缩空气压力。
5、故障现象:产成品杂质过多
分析原因:(1)空气过滤器效果欠佳,积粉混入成品;
(2)设备清理不*,原料纯度不高。
处理方法:(1)更换或清洗过滤器,检查热风入口是否有焦粉情况;
(2)重新清洗设备,检查原料纯度。
6、故障现象:主机电机振动过大或产品太粗
分析原因:(1)搅拌电机运转不正常,电机皮带磨损严重;
(2)主机内存在堵塞,加料速度突然提高 。
处理方法:(1)开启搅拌机,更换电机皮带,停机检查;
(2)调整加料速度。
7、故障现象:产品效率低跑粉损失过多
分析原因:(1)旋风分离器效果差;
(2)除尘布袋安装处有松动;
(3)高压冲脉袋式除尘器内布袋有*损。
处理方法:(1)检查旋风分离器是否因敲击、碰撞变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现 象;
(3)检查除尘布袋安装是否松动、布袋有无*损;
(4)更换高压冲脉袋式除尘器。
淀粉闪蒸干燥机,主要用于干燥脱水后的土豆淀粉,木薯淀粉,红薯淀粉,小麦淀粉等淀粉和改性淀粉。 淀粉闪蒸干燥机也可用于连续干燥其他颗粒状热敏材料。
??特点:
??(1)物料滞留时间短,饲料粉末添加剂连续干燥机,热交换率高,可实现瞬间干燥;
??(2)旋风分离器回收装置,确保干淀粉的^小损失;
??(3)特殊设计的冷却系统,使淀粉不易结块,可^控制残留水分;
??(4)新型通风螺杆代替传统的闭式风动螺杆,效果好,故障率低;
??(5)无大量运动部件,运行维护成本低。
目前,载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中,干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备,不仅能保证完成干燥作业,而且能提高产品质量。
1 生产工艺流程
旋转闪蒸干燥流程为:从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室;干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入,经煤气或天然qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器;进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触,表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动,已干燥表层迅速分离下来,形成球形或不规则球形颗粒,由热气流送入分级器,较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室,热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离,空气经尾气排风机排入大气,粉料由旋转阀排出,包装出厂。
2 设备结构
旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器,用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间,所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙,搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。
分级器是一带孔的圆环,类似于孔板流量计,聚乙烯滤饼干燥机,但有一个角度,孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布,当高度一定时,孔径越小,其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的*之一,对控制产品的粒度^重要,大大提高了产品合格率。
干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室,环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。
3生产能力
以拟薄水铝石干燥前含水率55%,干燥后含水率20%记,则使用强化干燥器生产拟薄水铝石,设备规格Φ700mm×3500mm,电炉250kW,生产能力410kg?(h?台)-1,蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器,二氧化硅连续干燥机,规格1600mm×4180mm,^大蒸水量1600kg?(h?台)-1,生产能力2059.2kg?(h?台)-1。