影响制砂机工作效率的因素有哪些?
1、物料的组成,制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响制砂机的正常工作。
2、物料的硬度。越硬的物料制砂起来越困难,而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢,当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
3、物料的粘度。即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁,如不能及时进行清理,会严重影响制砂机的工作效率,严重的还会影响制砂机的正常工作。因此,在选择物料的时候,移动洗砂机,一定要注意物料的粘度不能太大。
4、制砂后物料的细度,细度要求高,即要求制砂出来的物料越细,则制砂能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定,移动洗砂机价格,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可。
5、物料的湿度,即物料中含的水分较大时,物料在制砂机内容易粘附,也容易在下料输送过程中堵塞,造成制砂能力减小。解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的温度,如果把选择的物料的温度过大,可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
半干法生产工艺
该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂:以此*碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料;砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料;分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。
从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量,成品砂进砂藏主要分为以下3种:分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂;粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂;粒径低于2.5mm的细砂。
半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题,能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。
通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性,还不会产生粉尘污染,在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足,通过污水处理会产生一定的处理费用,移动洗砂机生产线,具有较高成本。
机制砂:是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,移动洗砂机业务模式,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子,更能满足日常需求。机制砂要有*的设备才能制出合格适用的砂石。机制砂生产线有振动给料机、颚式*碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,满足客户的不同工艺要求。