导光板分类
按照入光
侧入光式:将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。
直下式:将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。
按成形
射出成形:应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.
裁切成形:将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
产品特点:
-导光效能:出光效率120lm/w、均匀度≥90%、产品质量一致性高(良品率≥99.5%)
-品质测试:导光板通过*、耐擦、高低温测试等要求、检测出厂
-产品符合欧盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后续修正指令的要求
-光学设计:通过特殊设计增加导光点密度和精度来提高导光效率和均匀度。
导光板制造工艺
光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地*;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。
-打点工艺:采用韩国进口激光打点设备,点直径0.5mm以内,激光打点导光板厂家,点间隙0.64mm以内,激光打点导光板,做出高密度高光效的产品。
激光打点导光板应用
相较传统丝印工艺而言,激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺,打样的代价和费用*其高昂,进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机,即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷,仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现,热压导光板,同时,由于丝印工艺涉及到油墨的成色,批次差异,苏州导光板,丝印工艺的产品一致性较差,因而良品率较低,通常不高于75%,而激光网点机无需使用印刷介质,仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点,因此一致性得到大幅提升,一般大于95%,由于这样几个突出的原因,激光网点设计与打样适合在代加工制造和新产品研发使用。