熔融聚合物材料或者是改性的塑料材料,经过双螺杆挤出机增压加热后经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,蕞终通过模孔以线状进入切粒水室,水下切粒机模头价格,在这里熔融的塑料材料瞬间被60—85℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板表面的高速回转水下切刀切成直径(0.65---4.0mm出料孔可以根据材料和客户要求定制)的塑料颗粒,至此完成整个造粒过程,颗粒蕞终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
模板工作条件:塑料聚合物挤出机的压力与刀的压力根据各个公司的使用有所区别。水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴,它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并蕞大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固,在模板中设计了各种形式的加热孔这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热或者是用模温机进行油加热。
运转塑料切粒机前准备工作要做好,泉州水下切粒机模头,清理塑料切粒机周围的环境卫生,清洗塑料切粒机及附属设备。认真学习塑料切粒机操作规程,了解、熟悉设备结构中各部位零件的功能作用,熟记各开关、按钮的功能及用法。检查设备上各螺母是否松动,检查各安全防护罩是否牢固。检查V形带的安装松紧,适当调整。搬动V形带,转动滚刀应该比较轻松,转动无卡紧现象。检查滚刀旋转方向。检查设备和控制箱的接地保护是否紧固。测量机筒和螺杆装配后的实际间隙,同时检测螺杆外圆和机筒内孔的实测尺寸,记录备案。
切粒机厂家告诉您切粒机做完以上检查开始空车运转试车工作:控制箱电路合闸供电,开动空压机,启动润滑油泵,齿轮箱润滑3mm,各润滑部位加润滑油。检查进料口,内应无任何*,水下切粒机模头批发,再搬转一次V形带,应转动平滑无阻滞现象。低速启动驱动电机运转。观察电压表、电流表指针摆动是否正常。核实滚刀旋向是否正确。检查、试验设备上的紧急停车按钮、应准确可靠工作。检查润滑油工作管路是否通畅,水下切粒机模头报价,喷油位置是否正确,各部位有无漏油现象。检查冷却水管路送水,应无渗漏现象。
1、 因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝结的,不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式,熔体状态下切粒不会构成任何粉尘,并且切粒形状规整,包装、运送均对比便利;
2、 依据挤出量主动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改动切粒的巨细,也能够人工选用不一样刀片数时的刀架来改动切粒巨细和形状;
3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;
4、造粒工艺完结主动化、操作便利、噪声较低、切片质量好。
5、 具有比传统拉条切粒更大的产值,更低的能耗。
因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝结的,不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式,熔体状态下切粒不会构成任何粉尘,并且切粒形状规整,包装、运送均对比便利。